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不銹鋼焊接工藝
來(lái)源: 作者:技術(shù)部 發(fā)布時(shí)間:2021年03月29日
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  一 分類及物化特性

組織形態(tài)

共性

特性

典型鋼種

鐵素體型

1.電阻率高

2.導(dǎo)熱性差

1. 抗應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)異,。

2. 易產(chǎn)生475℃脆性,。

08Cr13

12Cr17

馬氏體型

1. 淬硬傾向大,且隨含量遞增。

15Cr13

奧氏體型

1. 線膨脹系數(shù)大

2. 良好的耐腐蝕性

3. 優(yōu)良的塑性

4. 具有耐高溫性能

5. 具有良好的低溫韌性

08Cr19Ni9

03Cr19Ni10

08Cr23Ni13

25Cr25Ni20

03Cr17Ni12Mo2

08Cr17Ni12Mo2Nb

08Cr19Ni13Mo4

08Cr18Ni10Ti

08Cr18Ni11Nb

02Cr21Ni26Mo5Cu2

-鐵雙相型

1. 耐晶間腐蝕2. 抗應(yīng)力腐蝕3. 耐點(diǎn)蝕

00Cr22Ni5Mo3N

沉淀硬化型

1. 高硬度2. 塑性差

07Cr17Ni4Cu4Nb

  二 焊接工藝

  不銹鋼焊接材料的選擇一般遵循“同質(zhì)”原則,。

  (1)鐵素體不銹鋼: 若焊接過(guò)程中在430-480℃長(zhǎng)時(shí)間加熱并冷卻緩慢,,則極易產(chǎn)生475℃脆性,且雜質(zhì)會(huì)起到催化作用,。焊接工藝推薦小電流,、快速焊、不作擺動(dòng),,多層焊時(shí)控制低的層間溫度,。

  (2)馬氏體不銹鋼: 熱影響區(qū)脆化和焊接冷裂紋是焊接時(shí)需要盡量避免的,一般采取相應(yīng)的焊前預(yù)熱(150-300℃)和焊后熱處理(700-750℃)措施,,采用較大的線能量,,必要時(shí)可選用奧氏體型焊接材料。

  (3)奧氏體不銹鋼: 熱裂紋和晶間腐蝕的影響因素是該類不銹鋼焊接時(shí)須首要考慮的,,鑒于其物理特性,,應(yīng)采取小的線能量施焊,快速冷卻,,多層焊時(shí)要控制低的層間溫度,。力求焊縫含有適量的鐵素體,以防止熱裂紋的產(chǎn)生,。在石油化工行業(yè)如加氫反應(yīng)器等設(shè)備,,對(duì)焊縫鐵素體數(shù)(FN)就有明確規(guī)定,一般要求3-10,。

  (4)雙相不銹鋼: 與奧氏體鋼相比,,具有低的裂紋傾向;與鐵素體鋼相比,,焊后脆化較低,,因此具有優(yōu)良的焊接性,不易產(chǎn)生焊接裂紋,。但在高溫加熱時(shí)具有晶粒長(zhǎng)大傾向,,焊接過(guò)程中,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)木€能量和層間溫度,,從而控制其焊后的雙相組織,。總之,,雙相不銹鋼具有良好的焊接性,,盡管其凝固結(jié)晶為單相鐵素體,但在一般的拘束條件下,,焊縫金屬的熱裂紋敏感性很小,,當(dāng)雙相組織的比例適當(dāng)時(shí),,其冷裂紋敏感性也很低。但應(yīng)注意,,雙相不銹鋼中畢竟具有較高的鐵素體,,當(dāng)拘束度較大及焊縫金屬含氫量較高時(shí),還存在焊接氫致裂紋的危險(xiǎn),。因此,,在焊接材料選擇與焊接過(guò)程中應(yīng)控制氫的來(lái)源。

  (5)沉淀硬化型不銹鋼: 由于該類鋼硬度較高,、韌性和塑性較差,,焊接殘余應(yīng)力大,故很容易產(chǎn)生裂紋,。推薦與馬氏體不銹鋼相類似的焊接工藝,,但預(yù)熱溫度須提高。

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